壓鑄產品常出現縮孔的主要原因及解決方法

    壓鑄是一種將熔融合金液倒入壓室內，以高速充填鋼制模具的型腔，并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。大多數壓鑄鑄件都是不含鐵的，例如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金。常見的合金壓鑄有：鋅合金壓鑄和鋁合金壓鑄。  壓鑄產品常出現的縮孔主要特征有在冷凝過程中，由于內部補償不足所造成的形狀不規則，表面較粗糙的孔洞。   壓鑄產品常出現的縮孔產生原因  ：      1、合金澆注溫度過高。       2、鑄件結構壁厚不均勻，產生熱節。       3、比壓太低。       4、溢流槽容量不夠，溢口太薄。       5、壓室充滿度太小，余料（料餅）太薄，最終補縮起不到作用。      6、內澆口較小。       7、模具的局部溫度偏高。   預防壓鑄產品出現的縮孔的辦法：       1、遵守合金熔煉規范，合金液過熱時間太長，降低澆注溫度。      2、改進鑄件結構，消除金屬積聚部位，均勻壁厚，緩慢過渡。      3、適當提高比壓。       4、加大溢流槽容量，增厚溢流口。      5、提高壓室充滿度，采用定量澆注。       6、適當改善澆注系統，以利壓力很好地傳遞。